MINK

MINK MH 0018 A ist das erste vom TÜV für die Förderung von Wasserstoff zertifizierte Gebläse

Erstes TÜV-zertifiziertes Wasserstoff-Rezirkulationsgebläse für Brennstoffzellen

Werkstoffe / Von

Das neue Gebläse ist mit einem intelligenten variablen Antrieb ausgestattet. Dadurch lässt sich der Volumenstrom dem tatsächlichen Bedarf der Brennstoffzelle automatisch anpassen und somit die höchste Effizienz erzielen. Das MINK Wasserstoff-Rezirkulationsgebläse kann bei Wasserstoff-Temperaturen von -30 bis +85 Grad Celsius und Umgebungstemperaturen von -30 bis +95 Grad Celsius problemlos betrieben werden. Es eignet sich somit …

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Der MINK Klauen-Kompressor ist in der Pumpenstation der Kläranlage von Kerteminde Forsyning A/S inst

Erhöhung der Effektivität des Sandfangs durch geregelten Klauen-Kompressor

Umwelt / Von

Die kommunale Kläranlage von Kerteminde in Dänemark arbeitet seit ihrer Inbetriebnahme im Jahr 1993 mit einem belüfteten Sandfang. Dabei bereitete das Ausleiten des Sandes aus der Sandfanggutrinne immer wieder Probleme, weil sich der Sand verdichtete und über die eingesetzte Mammutpumpe nicht mehr entfernen ließ. Erst der Einsatz eines MINK Klauen-Kompressors von Busch Vacuum Solutions löste …

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Übersicht über die verschiedenen Vakuumtechnologien und deren Einsatzempfehlungen

Vakuum in der Holzbearbeitung – Teil 2

Umwelt / Von

Nachdem wir uns in der letzten Ausgabe mit grundlegenden Themen der Vakuumtechnik auseinandergesetzt haben, wenden wir uns heute den verschiedenen Arten der Vakuumerzeugung zu. Dabei wollen wir uns im Wesentlichen auf das Thema „Vakuumspannen auf Bearbeitungsmaschinen“ beschränken, einen Bereich, der mit der fortgeschrittenen Automatisierung in der Möbelindustrie und anderen Bereichen der holzbearbeitenden Industrie maßgeblich an …

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Eine der drei Klauen-Vakuumpumpen MINK MV 0310 B von Busch

Bis zu 70 Prozent Energieeinsparung durch moderne Vakuumtechnologie bei der Materialzufuhr

Fertigung / Von

Produziert wird auf fünf Extrusionslinien mit Einschneckenextrudern. Die Zuführung des Materials von den Big Bags über volumetrische Dosieranlagen und Trocknern zu den Extrudern erfolgt über Saugförderanlagen. In der Vergangenheit waren für die damals vier Extrusionslinien vier Seitenkanalgebläse zur Erzeugung des notwendigen Unterdrucks an der Förderanlage installiert. Hohe Ausfallraten durch Lager- und Motorschäden sowie angelaufene Schaufelräder …

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