Vakuumpumpen

Zentrale Vakuumversorgung in einem großen Fleischverarbeitungsbetrieb

12 Vorteile bei der Zentralisierung der Vakuumversorgung

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Das Verpacken von frischen Lebensmitteln unter Vakuum oder Schutzgas ist heute die gängigste Methode, Lebensmittel hygienisch zu verpacken und dabei deren Frische möglichst lange zu erhalten. Das Vakuum reduziert durch den weitestgehenden Entzug des Sauerstoffs die Aktivitäten von Mikroorganismen in und auf den Lebensmitteln, sodass diese auch ohne Konservierungsstoffe wesentlich länger haltbar sind. Die richtige …

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Vergleich verschiedener Vakuumpumpen und deren Einsatzmöglichkeiten beim Verpacken

10 Punkte zum optimalen Einsatz von Vakuumtechnik

Umwelt / Von

Beim Verpacken von Lebensmitteln und anderen Produkten spielt die Vakuumtechnik eine herausragende Rolle. Von der Vakuum-, über Schlauchbeutel- bis zur Blister- oder Tiefziehverpackung wird Vakuum benötigt. Ohne Vakuum wären auch das Handling und der Transport von Kartons oder die Automatisierung von Palettier- und Kommissionierungssystemen nicht möglich. Verschiedene Abfüllmaschinen nutzen Vakuum ebenfalls für die Zufuhr der …

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Drehschieber-Vakuumpumpe R5 zur Vakuumversorgung bei der Papierserviettenproduktion

55 Prozent Energieeinsparung bei der Vakuumversorgung

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Große Mengen verschiedenster Papierservietten verlassen jeden Tag das Werk von Duni in Poznan. Das moderne Werk der Duni-Gruppe produziert in Polen Papierservietten für den weltweiten Markt. Die Versorgung der Schneide- und Faltmaschinen mit Vakuum hat Duni auf Drehschieber-Vakuumpumpen R5 von Busch umgestellt und somit eine Energieersparnis von 55 Prozent gegenüber der vorherigen Vakuumversorgung erreicht. Außerdem …

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Zentrales Vakuumsystem von Busch

Weniger Wartungsaufwand durch Zentralisierung der Vakuumversorgung

Fertigung / Von

Mar-Bal Inc. mit Hauptsitz in Chagrin Falls im US-Bundesstaat Ohio konzentriert sich hauptsächlich auf die Fertigung individueller Formteile für die Stromverteilung sowie Steuergeräte und bietet zudem eine breite Palette an Bauteilen für die Haushaltsgerätebranche an. Mehr als 130 Mitarbeiter fertigen am Standort in Ohio rund um die Uhr fünf Tage die Woche Formteile für elektrische …

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Zentrale Vakuumversorgung mit drei R5 Drehschieber-Vakuumpumpen von Busch

Energieeinsparung bei der Vakuumerzeugung zum Spannen von Alu-Blechen

Fertigung / Von

Die A&T Manufacturing am Firmenhauptsitz in Nordenham hat sich auf die Verarbeitung von Aluminium für den Flugzeugbau spezialisiert und fertigt komplexe Strukturbauteile unter Einhaltung höchster Präzision und Qualitätsansprüche für die zivile Luftfahrt. Zur Verarbeitung kommen Bleche aus Aluminium beziehungsweise Aluminium-Legierungen oder Titan. Plane Bleche werden auf 3-Achsen-Fräsen auf den Bearbeitungstischen flächengefräst. Jede der Maschinen kann …

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Zentralanlage zur Versorgung eines großen holzbearbeitenden Betriebs mit Vakuum

Vakuum in der Holzbearbeitung – Teil 4

Fertigung / Von

Die Vorteile einer zentralen Vakuumversorgung gegenüber einer dezentralen Vakuumerzeugung mit Vakuumpumpen direkt an den Bearbeitungsmaschinen sind: • Höchste Energieeffizienz • Höchste Betriebssicherheit • Kein Maschinenstillstand bei Wartungsarbeiten • Effektive Nutzung der Abwärme Blick in die Praxis Bei der Anschaffung einer Bearbeitungsmaschine werden meist eine oder, beispielsweise bei zwei Bearbeitungstischen, zwei Vakuumpumpen mitgeliefert. Diese sind von der Leistung her auf den …

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Übersicht über die verschiedenen Vakuumtechnologien und deren Einsatzempfehlungen

Vakuum in der Holzbearbeitung – Teil 2

Umwelt / Von

Nachdem wir uns in der letzten Ausgabe mit grundlegenden Themen der Vakuumtechnik auseinandergesetzt haben, wenden wir uns heute den verschiedenen Arten der Vakuumerzeugung zu. Dabei wollen wir uns im Wesentlichen auf das Thema „Vakuumspannen auf Bearbeitungsmaschinen“ beschränken, einen Bereich, der mit der fortgeschrittenen Automatisierung in der Möbelindustrie und anderen Bereichen der holzbearbeitenden Industrie maßgeblich an …

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Eine der drei Klauen-Vakuumpumpen MINK MV 0310 B von Busch

Bis zu 70 Prozent Energieeinsparung durch moderne Vakuumtechnologie bei der Materialzufuhr

Fertigung / Von

Produziert wird auf fünf Extrusionslinien mit Einschneckenextrudern. Die Zuführung des Materials von den Big Bags über volumetrische Dosieranlagen und Trocknern zu den Extrudern erfolgt über Saugförderanlagen. In der Vergangenheit waren für die damals vier Extrusionslinien vier Seitenkanalgebläse zur Erzeugung des notwendigen Unterdrucks an der Förderanlage installiert. Hohe Ausfallraten durch Lager- und Motorschäden sowie angelaufene Schaufelräder …

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